principioeconomiamovimientos


 * **LEYES DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS ** ||

//Ambas manos deben iniciar y finalizar simultáneamente sus divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, salvo durante los periodos de descanso.// Cuando la mano derecha esté trabajando en la zona normal a la derecha del cuerpo, y la izquierda trabaje en el área normal a la izquierda de éste, habrá una sensación de equilibrio que tiende a inducir un ritmo adecuado en la actuación del operario, originando un máximo en el rendimiento o productividad. Cuando una mano trabaja bajo carga mientras la otra se encuentra ociosa, el cuerpo tiene que desarrollar un esfuerzo para mantenerse en equilibrio. Lo anterior suele ocasionar más fatiga que si ambas manos hubieran ejecutado trabajo útil. Esta ley puede demostrarse fácilmente tratando de alcanzar con la mano derecha y a unos 35 cm un objeto que pese un cuarto de kilo, y moverlo unos 25 cm hacia el cuerpo antes de soltarlo. Debe efectuarse de nuevo inmediatamente la misma operación, pero esta vez alejando el objeto del cuerpo. Si se repite la operación unas 200 veces se observará la incomodidad o molestia producida en el cuerpo a causa de la "fatiga del equilibrio". Repítase ahora la operación utilizando ambas manos a la vez. Extiéndase la mano izquierda radialmente hacía el mismo lado del cuerpo, y en la misma forma la derecha hacia el lado correspondiente, tome los objetos, mueva ambos al mismo tiempo hacia el cuerpo, y luego suéltelos simultáneamente. Repítase este ciclo 200 veces y nótese que el cuerpo resultará con mucho menor fatiga, aun cuando se haya manejado, una carga del doble. //Los movimientos de las manos deben ser simétricos y alejándose del cuerpo y acercándose a éste simultáneamente.// Es natural que las manos se muevan con simetría: cualquier desviación de esta en una estación de trabajo en que se usan las dos manos obliga al operario a ejecutar movimientos lentos y difíciles. Un ejemplo común lo da la dificultad del ejercicio de tratar de darse palmadas en el estomago con la mano izquierda, mientras se frota uno la cabeza con la derecha. Otro experimento fácil que puede intentarse para ilustrar la dificultad de ejecutar operaciones asimétricas es el de tratar de dibujar un circulo con la mano izquierda mientras la derecha traza un cuadrado. La figura 7-1 ilustra una estación de trabajo que permite al operario ensamblar dos productos por una serie de movimientos simétricos realizados simultáneamente, alejándose y acercándose al cuerpo.  //El impulso e ímpetu físico de una acción debe ser aprovechado en ayuda del trabajador siempre que sea posible, y reducirse al mínimo cuando haya que ser contrarrestado por esfuerzo muscular.// Conforme las manos pasan por los elementos de trabajo que constituyen una operación, se irá desarrollando ímpetu o impulso durante los therbligs alcanzar y mover, y se contrarrestará dúrate los therbligs colocar en posición y soltar. Para aprovechar plenamente el impulso desarrollado, deben diseñarse los sitios de trabajo de manera que la pieza terminada pueda soltarse en una zona o área de entrega, mientras las manos van en camino de tomar otras piezas o herramientas antes de comenzar el siguiente ciclo de trabajo. Esto permite a las manos ejecutar los alcances aprovechando el impulso desarrollado, y ayuda a ejecutar el therblig más fácil y rápidamente. Estudios detallados han demostrado concluyentemente que tanto el alcanzar como el mover se efectúan con más rapidez si una mano está en movimiento al empezar un therblig. //Los movimientos continuos en línea curva son preferibles a los realizables en línea recta con cambios de dirección repentinos y bruscos.// Esta ley se demuestra fácilmente moviendo una mano siguiendo un perfil rectangular, y moviéndola luego en forma de un circulo que tenga aproximadamente la misma, magnitud. Es evidente el mayor tiempo necesario para hacerlos cambios bruscos de dirección a 90 grados. Para llevar a cabo un cambio de dirección, la mano tiene que desacelerar, luego cambiar su dirección de movimiento y volver a acelerarse hasta el momento de otra desaceleración antes de ejecutar el siguiente cambio de dirección. Por el contrario, los movimientos continuos en línea curva no requieren desaceleración y por consiguiente, pueden ejecutarse con mayor rapidez por unidades de distancia. //Debe emplearse el mayor numero de divisiones básicas de trabajo y estas deben evitarse a las de las clasificaciones del orden mas bajo posible.// Para darse cuenta cabal de la importancia de esta ley fundamental de la economía de movimientos, es necesario, primero, poder identificar las diversas clases de movimientos: 1.- El de los dedos es el más rápido de las cinco clases de movimientos y es fácilmente reconocible, pues se hace accionando el dedo, o los dedos, mientras el resto del brazo permanece prácticamente inmóvil. Poner una tuerca en un tornillo, oprimir las teclas de la máquina de escribir y tomar una pieza pequeña son movimientos típicos de los dedos. Generalmente existe una diferencia significativa en el tiempo requerido para realizar movimientos dactilares con uno o varios dedos. Casi siempre el dedo índice puede moverse mucho más rápido que los demás, lo que es útil recordar cuando se diseñan estaciones de trabajo. Aunque con la práctica los dedos de la mano izquierda (en personas no zurdas) pueden llegar a moverse con la misma rapidez que los de la mano derecha, estudios detallados demuestran que los primeros son algo más lentos que los segundos. R. E. Hoke realizó un estudio del teclado "universal" empleado en la máquinas de escribir, y encontró que la mano izquierda sólo puede teclear 88.9 veces por cada 100 de la mano derecha. El analista debe reconocer que el movimiento de los dedos es el más débil de las cinco clases de movimientos. Por consiguiente, cuando se trate de diseñar estaciones de trabajo en que intervenga un gran esfuerzo manual, el analista debe procurar el uso de clases de movimientos de mayor orden que la de los dedos. 2. Los movimientos de los dedos y de la muñeca se hacen mientras el antebrazo y el brazo permanecen estáticos. Generalmente tales movimientos de dedos y muñeca llevan más tiempo que los ejecutados sólo con los dedos. Movimientos típicos de los dedos y la muñeca se presentan al colocar una pieza en una plantilla o dispositivo de sujeción, o cuando se ensamblan dos piezas embonantes. Los therbligs alcanzar y mover no pueden, ser efectuados por movimientos de esta segunda clase a menos que las distancias a recorrer sean muy cortas. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">3. Los movimientos de dedos, muñeca y antebrazo suelen llamarse "movimientos de antebrazo y son los que realiza la extremidad superior por debajo del codo, mientras que el brazo propiamente dicho permanece inmóvil. Este movimiento suele conceptuarse muy eficiente, ya que el antebrazo posee fuerte musculatura y, por ende, se fatiga menos. El tiempo necesario para ejecutar movimientos de antebrazo depende de la distancia a recorrer y de la magnitud de la resistencia a vencer durante el movimiento. El analista puede minimizar los tiempos del ciclo diseñando estaciones de trabajo en las que estos movimientos de tercera clase se empleen en ejecutar therbligs de transporte, en vez de usar movimientos de la cuarta clase.  <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">4. El movimiento de dedos, muñeca, antebrazo y brazo, conocidos comúnmente "movimientos de hombro" o de "cuarta clase", se emplean probablemente mas que cualquier otra clase de movimientos. Esta clase de movimientos toma mayor tiempo, en una distancia dada, que las otras tres clases que acabamos de describir. Se emplean movimientos de hombro para ejecutar therbligs de transporte de piezas que sólo pueden alcanzarse extendiendo el brazo. El tiempo requerido para efectuar los movimientos de cuarta clase depende, primordialmente, de la distancia del traslado y de la resistencia al mismo. Para reducir la carga estática de los movimientos de los hombros, hay que diseñar herramientas de tal manera que el codo no tenga que ser levantado mientras se efectúa el trabajo. Por ejemplo, si se utiliza una llave de caja (o cubo) en vez de una llave de punta. el operador puede acercarse a la tuerca que debe ser ensamblada desde un cierto ángulo sin tener que levantar el codo. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">5. Los movimientos de quinta clase son aquellos que se llevan a cabo con todo el cuerpo y, necesariamente, requiere mas tiempo su ejecución. El movimiento del cuerpo comprende el del tobillo la rodilla, la cadera y todo el tronco. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Nótese que los movimientos de primera clase requieren el menor tiempo y el menor esfuerzo, mientras que los de quinta clase se consideran los menos eficientes. De ahí que el analista deba procurar siempre utilizar la clase de movimiento de más bajo orden para realizar adecuadamente el trabajo. Para este fin tendrá que considerar con cuidado la localización de las herramientas y los materiales de modo que se pueda disponer de los mejores patrones o esquemas de movimientos. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">//Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el que se realice con las manos.// <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Como la mayor parte de los ciclos de trabajo se efectúan con las manos, resulta económico librarlas del trabajo que es posible ejecutar con los pies, si este trabajo se realiza mientras las manos se hallan ocupadas. Siendo las manos mucho más diestras que los pies, seria impropio que estos últimos hicieran trabajo estando las manos inactivas. Casi siempre pueden idearse operaciones que es factible llevar a cabo mediante dispositivos con pedales, que permitirán realizar la sujeción de las piezas y su expulsión, la alimentación de una máquina, etc., dejando libres las manos para hacer trabajo útil y acortando de este modo el tiempo del ciclo (véase la figura 7-2). No debe hacerse ningún movimiento con los pies mientras las manos lo hacen, a no ser que sea sólo para ejercer presión mediante un pedal. En el proyecto de estaciones de trabajo en que interviene la coordinación de movimientos entre manos y pies hay que tener cuidado de que no se requieran movimientos simultáneos de estas extremidades. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">//Los dedos cordial y pulgar pueden efectuar trabajo más pesado. El índice. el anular y el meñique no son capaces de manejar cargas considerables por largo tiempo.// <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Aunque el índice es usualmente el más rápido de movimientos, no es el más fuerte. Cuando se trata de una carga relativamente pesada será más conveniente usar el dedo cordial o una combinación del cordial y el índice. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Los movimientos de torsión deben hacerse con los codos flexionados. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Cuando el codo está extendido se distienden los músculos del brazo. Si se obliga al brazo a realizar movimientos de torsión en semejante posición, se distenderán excesivamente los tendones y demás músculos. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Para asir o tomar las herramientas deben usarse las falanges más cercanas a la palma de la mano. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Tales segmentos de los dedos no sólo son más fuertes que los demás, sino que estando al mismo tiempo más próximos a la carga que se tiene en la mano; no producen un momento flexiónate tan grande como las falanges más lejanas de la palma. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">La disposición y condiciones del lugar de trabajo <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Deben destinarse sitios fijos para guardar toda herramienta y material, a fin de permitir que haya la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblig de busca y selección. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Al conducir un auto se percata uno perfectamente del poco tiempo necesario para aplicar los frenos con el pedal. La razón es obvia: como el pedal de freno está en una ubicación fija, no se requiere tiempo para localizarlo. El cuerpo responde instintivamente y aplica presión en el sitio en que el conductor sabe con certeza que está el pedal de freno. Si la ubicación de dicho pedal variase de vez en vez, se necesitaría mucho mayor tiempo para efectuar la detención de un auto. Del mismo modo, las breves vacilaciones que ocurren al buscar y seleccionar los diversos objetos que se necesitan para ejecutar una operación, quedarán eliminadas o reducidas al mínimo si en la estación de trabajo se destinan sitios fijos para las herramientas y los materiales (fig. 7-3). <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Hay que utilizar depósitos o cajas de carga por gravedad y entrega o descarga por caída, para reducir los tiempos de alcanzar y mover. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">El tiempo necesario para ejecutar estos dos therbiigs de transporte, es proporcional a la distancia que las manos tienen que recorrer para realizarlos. Si se utilizan depósitos con alimentación por gravedad las piezas o componentes pueden llevarse continuamente al área normal de trabajo, eliminando así los movimientos de alcance a gran distancia para traer nuevas piezas. Del mismo modo, la descaiga por gravedad <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">permite retirar dentro del área normal las piezas acabadas, eliminando así la necesidad de movimientos a gran distancia para retirar dichas piezas terminadas. Las canaletas de gravedad permiten conservar ordenado y limpio el sitio de trabajo ya que las piezas acabadas desaparecerán de la estación en lugar de apiñarse alrededor del sitio de trabajo (fig. 7-4). <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Todos los materiales y las herramientas deben localizarse dentro del área normal de trabajo tanto en el piano horizontal como en el vertical. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">El área normal de trabajo en el plano horizontal para la mano derecha, comprende al área descrita por el antebrazo al girar con centro en e1 codo. Esta área será la zona más conveniente, dentro de la cual pueden realizarse movimientos por la mano derecha con un gasto normal de energía. Del mismo modo puede definirse la zona normal para la mano izquierda. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Puesto que los movimientos se ejecutan en tres dimensiones, así como en el plano horizontal, el concepto de área normal de trabajo se aplica también al piano vertical. El área normal correspondiente a la altura para la mano derecha comprende la descrita por el antebrazo puesto en posición vertical y girando apoyado en el codo, moviéndose en forma de arco. Del mismo modo se tiene un área normal en el plano vertical para la mano izquierda (figuras. 7-5 y 7-6). <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">
 * //<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">El empleo del cuerpo humano //**

<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">El área máxima de trabajo es aquella parte del lugar laborable dentro de la cual deben estar todas las herramientas y materiales y puede ejecutarse el trabajo sin demasiada fatiga. Esta zona o área se limita describiendo arcos con los brazos extendidos totalmente y, como en el caso del área normal dé trabajo, deben considerarse tanto el plano horizontal como el vertical. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Al proyectar tanto dispositivos o máquinas y estaciones de trabajo, hay que tener en cuenta factores como alcance de los brazos, espacio libre para las piernas y sostén para el cuerpo, pues estas dimensiones corporales humanas son criterio importante para establecer un ambiente cómodo y eficiente para el trabajador. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">//Se debe proporcionar al operario un asiento cómodo y cuidar de que la altura de este ultimo sea la indicada para un trabajo eficiente del operario en posiciones sentado y de pie alternativamente.// <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">En el sitio de trabajo el operario debe estar sentado si fuera posible. Las estaciones de trabajo que exigen que el operario permanezca de pie durante una parte significativa del día originan una elevada fatiga. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Para reducir el cansancio del operario, el banquillo o silla usados por el mismo debe recibir atención cuidadosa. Debe servir desde el 1° hasta el 98° porcentiles de la cantidad de trabajadores. Esto equivale a proporcionar una altura de la superficie de trabajo que vaya desde 91 hasta 112 cm (o sea, de 36.5 a 44.7 plg). En general, los asientos (silla o banquillo) deben tener las suficientes anchura y longitud para sostener adecuadamente el cuerpo, pero no ser tan largos que lleguen a la parte posterior (o corvas) de las rodillas de los operarios de corta estatura. La configuración de un asiento debe aproximarse a la de una silla de montar, y tener su frente redondeado. Se consideran medidas adecuadas las de 40 cm por 40 cm (16 X 16 plg), comenzando la parte curva a unos 7.5 cm (3 plg) del extremo del frente. El asiento debe estar ligeramente acojinado y con facilidades para ventilación. En lo posible proporciónense siempre asientos con respaldo, diseñados de manera que no estorben el movimiento de los brazos. Dicho respaldo no debe causar presión indebida a la pelvis o a las costillas, ni interferir con los movimientos de las partes de la espalda. Debe estar ligeramente curvado, con dimensiones aproximadas de 7.5 cm (5 plg) de altura y 25 cm (10 plg) de ancho. Conviene tener algún acojinamiento en el respaldo para evitar la agudeza de bordes. Sería También conveniente que fuesen reclinables. Un buen diseño de asiento debe permitir varias posturas de trabajo efectivas. Su altura debe poder ajustarse entre unos 38 y 53 cm (o sea. 15 y 21 plg). Seria conveniente tener ajustes de altura de 1 cm (o media pulgada). Si el operario trabaja en bancos de más de 75cm (30 plg) de alto, el asiento debe permitir un ajuste de alturas: desde 45 hasta 68 cm (18 a 27 plg). Los fabricantes de asientos industriales suministran elementos de esta clase en que puede ajustarse la altura desde el nivel del piso hasta el tope superior. En los últimos años, tanto expertos industriales como médicos han reunido datos que demuestran que es posible la reducción de costos de producción mediante el uso de asientos y bancos de trabajo con altura conveniente. La figura 7-7 ilustra las dimensiones recomendables para un lugar de trabajo sedente, con o sin apoyo para los pies. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Se reducirán considerablemente la fatiga y la monotonía del trabajo de un operario si su estación de trabajo es de altura adecuada y asiento conveniente, de modo que pueda trabajar tanto de pie como sentado. No hay duda de que la monotonía es un factor importante del cansancio de un trabajador, y considerando la tendencia actual hacia la especialización y el aumento consiguiente de los accidentes por fatiga, debe hacerse todo lo posible para reducir dicha monotonía. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Una estación de trabajo diseñada para acomodar una operación sedente de pie no sólo debe proporcionar un lugar más alto que el de sentado. Se necesita estudiar el trabajo de tal forma que la disposición tome en cuenta tanto situaciones sedentes como de pie. Una estación de trabajo de pie, que permita hacerlo en posición sentada debe estar aproximadamente 90 cm arriba del piso con un apoyo ajustable para los pies. Otra alternativa es proporcionar una plataforma ajustable (10 a 30cm) en la parte superior de la superficie de trabajo, para que los operarios la usen cuando estén sentados. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Si no fuese factible que un operario trabaje alternadamente de pie y sentado, sería conveniente proveerlo de un asiento que pudiera reclinarse ligeramente hacia adelante. Idealmente, después de que un operario está cómodamente sentado con los píes bien apoyados sobre el piso, el banco de trabajo debe tener una altura apropiada para efectuar con comodidad la operación. Por tanto, la estación de trabajo necesita ser ajustable también. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">En aquellos sitios de trabajo en donde los operarios deben permanecer de pie mientras ejecutan tareas como ensambles ligeros, trabajo de oficina y otros, la altura de las manos del operador es alrededor de 105 cm. Véase la figura 7-8. Cuando se ejecutan operaciones que requieren una gran fuerza hacía abajo. la altura de trabajo debe ser reducida a 90 cm para la mayoría de los operadores.

<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">La estación de trabajo debe ser diseñada de manera que el levantamiento se ejecute conforme algunos principios de biomecánica y metabólicos. Aunque la gran parte del trabajo pesado en y entre las estaciones de trabajo se efectúa con equipo mecánico, muchas áreas de trabajo requieren levantamiento ocasional de cargas grandes y moderadas. Los analistas deben incorporar los siguientes principios a través de un programa de diseño de estaciones de trabajo y capacitación de operarios: <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">1. Diseño de un envase o contenedor que proporcione estabilidad de carga y de manejo. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">2. El piso debe producir la fricción adecuada para que el operario no resbale. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">3. La carga debe ser compacta y no más ancha que 75 cm. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">4. El operario no debe levantar nada a mayor altura que sus hombros. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">5. La carga debe mantenerse pegada al cuerpo y los operarios deben hacer movimientos de levantamiento suaves, simétricos con las dos manos evitando torsiones y movimientos de tirón. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">6. Cualquier carga de más de 50 kg debe ser considerada peligrosa. Los operarios deben ser seleccionados y entrenados para operaciones que requieren movimiento de cargas con valor entre 15 y 50 kg. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">7. Los movimientos de cargas pueden facilitarse ajustando el punto terminal (aquél donde se descarga) y el punto de acceso (aquél donde se carga) de manera que ambos puntos estén cercanos al nivel del cinturón del trabajador. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">//Es necesario proporcionar alumbrado, ventilación y temperatura ambiental adecuados.// <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Las condiciones apropiadas de trabajo, en lo que respecta a comodidad, son esenciales para lograr lo máximo en la producción y el bienestar del operario. No es nuevo que un alumbrado defectuoso sea un factor importante del cansancio de un obrero, de la baja calidad de un producto y de una productividad deficiente. El Consejo Nacional de Seguridad de Estados Unidos, en su Instructivo No. 50 de Prácticas de Seguridad, apunta que los ojos se emplean en trabajo "serio" aproximadamente el 70% del tiempo, y que toda deficiencia en la correcta iluminación aumentará el consumo de energía corporal (fig. 7-9). <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">La ventilación y la temperatura apropiadas son también importantes pasa mantener buenas condiciones de trabajo controlando la fatiga y reduciendo así las causas de accidentes. Datos de laboratorio recopilados dé diversas industrias coinciden en que las condiciones atmosféricas ejercen sensible influencia en la actividad física. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Médicos, especialistas industriales y psicólogos están acordes en que los colores pueden producir efectos estimulantes o deprimentes. El crear un ambiente físico en el trabajo, que evite la fatiga visual y establezca una atmósfera agradable alrededor del operario, hará disminuir el número de accidentes y el ausentismo. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">//Deben tenerse en consideración las necesidades de visibilidad en la estación de trabajo para eliminar hasta donde sea posible la excesiva fijación de la vista.// <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Existen ciertas exigencias de visibilidad comunes a todos los centros de trabajo. Algunos equipos o aparatos de control pueden ser localizados visualmente desde puntos cercanos o alejados. Otras áreas requerirán atención más concentrada. Disponiendo apropiadamente los objetos que exigen una observación más detenida, tales cómo instrumentos y medios indicadores, no sólo se reducirá la fijación de la vista sino también la fatiga ocular. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Casi la mitad de la población industrial en Estados Unidos usa lentes de corrección (gafas) o lentes de contacto; alrededor del 50% de este grupo son usuarios de anteojos bifocales o multifocales. En consecuencia, hay una considerable variación en la aptitud de las personas para enfocar objetos a diferentes distancias, la figura 7-10 ilustra las dimensiones para el trabajo visual en sitios de posición sedente. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">El ritmo es esencial para llevar a cabo regular y automáticamente una operación, y el trabajo debe organizarse de manera que se pueda realizar a un ritmo fácil y natural. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Si se pueden ordenar los movimientos básicos de una sucesión dada de modo que haya una repetición regular de therbligs similares, o que éstos se alternen regularmente, las manos trabajarán instintivamente en forma rítmica. Cuando el trabajo se ejecuta con tal regularidad o fluidez de movimientos, se tendrá la impresión de que el operario trabaja sin esfuerzo, pero sin duda que la productividad será mayoro y la fatiga mínima. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">El diseño de herramientas y equipo <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Se deben emplear operaciones múltiples de las herramientas siempre que sea posible, combinando dos o más en una, o bien obteniendo operaciones múltiples en dispositivos alimentadores, si fuera factible (como en el carro transversal y la torreta hexagonal). <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">La planeación de la producción para lograr la manufactura más eficiente, comprenderá la ejecución de operaciones múltiples mediante la combinación de herramientas de corte, o bien, cortes simultáneos con diferentes herramientas. La conveniencia de combinar cortes, como los que se ejecutan con las torretas cuadrada y hexagonal, dependerá desde luego del tipo de trabajo y del número de piezas que haya que producir. Las figuras 7-11 y 7-12 ilustran cortes múltiples y combinados típicos, que se pueden utilizar en el trabajo con torno tipo revólver (véase también la figura 7-13). <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">La figura 7-11 muestra cortes combinados que se realizan desde la corredera transversal y el cabezal de torneado múltiple en la torreta pentagonal de una máquina con amordazado ("chucking") automático de un sólo husillo Warner & Swasey 4AC. Dos herramientas de trabajo sobre cabeza y una de mandrilado efectúan cortes desde el cabezal de torneado múltiple, mientras se realiza un corte de refrentado desde el carro transversal. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">La figura 7-12 ilustra un corte formador que se hace desde el carro transversal, mientras se efectúa una operación de taladrado desde la torreta. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">En la figura 7-13 se indica cómo se efectúan cortes combinados desde el carro transversal de la torreta cuadrada y la herramienta de torneado sobre cabeza montada en un cabezal múltiple, con una barra piloto sobre cabeza como soporte extra. También se lleva a cabo simultáneamente una operación interna de mandrilado. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">//Todas las palancas, manijas, volantes de mano y otros medios de control deben estar fácilmente al alcance de un operario y estar diseñados de manera que proporcionen la mayor ventaja mecánica posible y se pueda utilizar el conjunto muscular más fuerte.// <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Muchas máquinas-herramienta y otros dispositivos son mecánicamente perfectos y, sin embargo, su operación resulta ineficaz porque quien las diseño desestimó diversos factores humanos inherentes a la operación de equipo. Volantes de mano, manivelas, palancas y manijas deben ser de dimensiones apropiadas y estar localizadas de manera que el operario pueda manipuladas con la mayor eficacia y la menor fatiga posibles. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Los controles que se utilizan con más frecuencia deben estar situados a una altura entre el codo y el hombro. Los operarios que trabajan sentados pueden ejercer fuerza máxima sobre palancas localizadas a la altura del codo; y los operarios de pie, sobre palancas que estén situadas a la altura del hombro. El diámetro de volantes de mano de manivelas depende del momento de torsión que se espera y de la posición de montaje. El diámetro máximo de manijas o asideros dependen de las fuerzas que se ejerzan. Por ejemplo, si se requiere una fuerza de 5 a 7.5 kgf el diámetro no debe ser menor que 6 mm (1/4 plg) y de preferencia mayor; para 7.5 a l2.5 kgf se debe utilizar como mínimo 13 mm (½ plg) y para 12.5 kgf o más un mínimo de 20 mm (¾ plg). <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Los diámetros no deben exceder de 38 mm (1 ½ plg) y la longitud del agarre debe ser por lo menos de 95 mm (3 ¾ plg) para adaptarse al ancho de la mano. Valores típicos para radios de manivelas y volantes de mano son: para cargas ligeras, 75 a 125 mm (3 a 5 plg); para cargas medianas a pesadas, 100 a 155 mm (4 a 7 plg) y para cargas muy pesadas, más de 200 mm (8 plg) pero no superiores a 500 mm (20 plg). <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Diámetros de perilla de 13 a 50 mm (1/2 a 2 plg) generalmente son satisfactorios. Se debe reconocer que tales diámetros se deben aumentar cuanto más grandes sean los momentos de torsión necesarios. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">La mano rara vez es un eficiente dispositivo de sujeción porque si se ocupa en sostener una pieza en trabajo no podrá estar libre para realizar trabajo útil. Las partes que han de ser sostenidas en posición mientras se las trabaja deberán estar sostenidas por un dispositivo, dejando libres las manos para realizar movimientos productivos o eficaces. Los dispositivos no sólo ahorran tiempo en el procesado de las piezas, sino que permiten obtener mejor calidad por la sujeción más exacta y firme de las partes. <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">//Investíguese siempre si es posible usar herramientas mecanizadas o semiautomáticas, como: aprietatuercas y destornilladores eléctricos, llaves de velocidad, etc.// <span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Las herramientas manuales mecanizadas no sólo pueden ejecutar trabajo más rápidamente que las de mano simples, sino que reducen considerablemente también la fatiga del operario. Se consigue mayor uniformidad en el producto empleando tales medios de producción. Por ejemplo, un aprietatuercas eléctrico enroscará tuercas uniformemente hasta un apriete predeterminado (en centímetros - kilogramos o en pulgadas - libra), en tanto que es imposible esperar que un instrumento manual puede hacer la misma operación con una presión constante debido al cansancio del operario.